Новые материалы ограждений ленточных конвейров

Ограждения и укрытия, о которых пойдет речь, относятся к системам безопасности машин непрерывного транспорта, исключающим возможность травмирования обслуживающего персонала движущимися и вращающимися их частями. Это могут быть движущиеся лента и груза натяжной станции, вращающиеся ролики и барабаны конвейера. В настоящее время ограждения и укрытия става конвейеров изготавливаются из сплошного листового металла или сетки с ячейкой 20х20мм. Они применяются в  горнодобывающей, химической, строительной промышленности, а также в сельскохозяйственном производстве. 

На рис. 1 приведен пример из конструкции укрытия приводного и  отклоняющего барабанов, ограждение винтовой натяжки, конструкции ограждений роликоопор нижней и верхней ветвей ленты конвейера. Такие ограждения являются неотъемлемой частью конструкции  конвейеров, без которых их безопасная эксплуатация невозможна. При транспортировании пылящих, парящих и других грузов возникает необходимость укрывать ленточные конвейеры по всей длине или в местах их загрузки. При этом часто по длине конвейера предусматривается вытяжка: в средней части - естественная, в местах загрузки и разгрузки - принудительная. Одновременно укрытия служат для защиты транспортируемого материала от воздействия внешней среды, для защиты окружающей среды от вредных веществ выделяемых транспортируемым материалом, а также уменьшающим пыление и просыпь груза в загрузочных и разгрузочных устройствах и при транспортировании на самом конвейере. В таких случаях применения сплошного листового металла, в том числе на трубчатых конвейерах, значительно увеличивают общий вес оборудования непрерывного транспорта. 

Это конечно недостаток конструкции. Кроме того ограждения и укрытия из металлических листов не являются быстросъемными и сквозь них отсутствует обзор вращающихся частей, необходимый для безопасной эксплуатации конвейера. 

Одним из наиболее часто встречающихся проблем на производстве является эксплуатация конвейеров в условиях повышенной влажности, в том числе с содержанием примесей щелочи и кислот. Поддержание металлических ограждений и укрытий в исправном функциональном состоянии в таких условиях становится затратным в части борьбы с прогрессирующей коррозией металла и нанесением антикоррозийных покрытий. Также недостатком является необходимость устранения деформаций металлоконструкций ограждений и укрытий, возникающих при их многократных демонтажах в процессе ремонта конвейеров.  

Задачей, на решение которой направлена предлагаемая конструкция, является функциональность, надежность и долговечность. В основе своей создание системы ограждений и укрытий ленточных конвейеров, не подверженных коррозии, прозрачных, легких, антивандальных, не поддерживающих горение, не требующих периодической покраски и ремонта. Ограждения и укрытия могут быть изготовлены любого цвета, но при этом остаются прозрачными для осмотра сквозь них вращающихся и движущихся частей конвейера. 

Технический результат предлагаемого достигается за счет того, что полотно укрытий и ограждений вращающихся и движущихся частей конвейеров целиком конструктивно изготавливается из улучшенного листового поликарбоната, например, как показано на Рис. 2.

Размеры секций полотна ограждений и укрытий из улучшенного поликарбоната могут быть различными в зависимости от габаритов узлов конвейера: движущейся ленты, вращающихся барабанов и роликов, натяжных устройств, грузовых шахт, роликоопор. Такие ограждения и укрытия могут быть закреплены на ставе конвейера, например, через отверстия как показано на Рис. 2 на штыри, расположенные на металлических стойках из уголка или профиля. Стойки монтируются к ставу конвейера на болтовые соединения или сварку. Крепление секций ограждения и укрытий узлов конвейера может быть изготовлено любым иным механическим способом. Главное, чтобы они были надежно зафиксированы и были быстросъемными. 

Предлагаемая конструкция ограждений и укрытий принципиально отличается от существующих благодаря применению термопласта – улучшенного листового поликарбоната. Множество видов поликарбоната бывают различного назначения по применению. Различные свойства поликарбонат приобретает благодаря комбинированию термической обработки (процесс, схожий с технологией закалки металла) и усовершенствования химической структуры материала за счет добавления в изначальную структуру примесей других веществ. Поликарбонат сам по себе обладает достаточно высоким уровнем термостойкости - этот материал устойчив к термическим воздействиям температурой до +130 градусов включительно. Вдобавок к этому, поликарбонат является негорючим материалом, то есть этот полимер под воздействием источника тепла не возгорает и не тлеет. Но, будучи термопластом, то есть материалом, который по своей сути не может не быть полностью неподверженным действию тепла, поликарбонат всё же взаимодействует с теплом, если преодолён определённый температурный порог. Под действием достаточно высокой температуры поликарбонат начинает размягчаться и переходить из твёрдого состояния в вязкую массу. Не являясь горючим полимером, поликарбонат не представляет угрозы в качестве пожара (то есть, он является пожаробезопасным термопластом). Кроме того, в отличие от других пластиков (и в том числе ПВХ) горение поликарбоната не сопровождается выделением ядовитых веществ (продукты горения поликарбоната не опаснее продуктов горения древесины). Однако достаточно долгое термическое воздействие всё же нарушает структуру материала, поэтому, даже не будучи пожароопасным, поликарбонат всё же нельзя называть полностью термостойким материалом. Так как он создан на основе органических соединений, в отличие от неорганических как кирпич, бетон сталь и т.д. Но и они при определенных условиях подвергаются горению. Аналогичный материал со схожими свойствами применяется в строительной индустрии и ранее не применялся конструктивно для ограждения вращающихся и движущихся узлов конвейеров. 

Итак, в данном случае ограждения и укрытия вращающихся и движущихся узлов конвейеров  из термопласта получают новые свойства - не подвержены коррозии, антивандальные, прозрачные, легкие, не требуют  периодической покраски и ремонта. Могут быть изготовлены в любом цвете, при этом остаются прозрачными для осмотра сквозь них вращающихся частей конвейера. Технология изготовления позволяет получить улучшенный монолитный поликарбонат со следующими свойствами: прозрачный, цветной, группа горючести Г1, материал самозатухающий и не поддерживает горение, температура воспламенения более 570 °С; температура эксплуатации от -50 до +130°С; ударостойкость по Гарднеру более 400 Дж, которая обеспечивает защитным панелям укрытий и ограждений антивандальную прочность и гибкость. Оптимальная толщина панелей составляет 6 мм. Такие характеристики позволяют применять данный материал на объектах с повышенными требованиями пожаробезопасности. Главным эксплуатационным качеством применения ограждений и укрытий ленточных конвейеров из улучшенного монолитного поликарбоната является функциональность устройства и долговечность.  

На сегодняшний момент по данному продукту компанией ООО «ХК ИНТРА ТУЛ» проработан рынок потенциальных потребителей, определен производитель в России, проводятся работы по проведению опытно-промышленных испытаний на производстве.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Благодаря им мы улучшаем сайт, обслуживание и товары.